鋼板就是用鋼水澆鑄而成的鋼材，大部分被用作工業(yè)建筑中。不同種類(lèi)的鋼板用途也不一樣，在購買(mǎi)的時(shí)候要根據自己的需求購買(mǎi)。例如，需要長(cháng)時(shí)間暴露在天氣中的鋼板材料要具備很好的耐候性能。
鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調質(zhì)處理后有較高的疲勞限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

鋼板除銹的方法：
1、原始手工除銹：所謂原始除銹就是借用人力手工除銹。這是一個(gè)漫長(cháng)而辛苦的過(guò)程。雖熱在這個(gè)過(guò)程中可以借助鏟刀、手錘等工具，但是除銹效果真的不是很理想。除非家庭局部小面積除銹且在沒(méi)有其他選擇的情況下使用此法，其他情況下小編一概不支持廣大勞動(dòng)使用這么辛苦的方法；
2、動(dòng)力工具除銹：動(dòng)力工具除銹是指采用壓縮空氣或使用電能驅動(dòng)的方法，使除銹工具產(chǎn)生圓周或往復運動(dòng)。當與鋼板表面接觸時(shí)，利用其摩擦力和沖擊力去除銹蝕、氧化皮等。動(dòng)力工具的除銹效率和質(zhì)量甩純手工好幾條街，也是目前一般涂裝工程中常用的除銹方法。當遇到雨天、雪天、大霧天或潮濕天氣，應在鋼材表面應涂滿(mǎn)底漆，防止返銹。如果在涂底漆前已返銹，則應再次除銹，并及時(shí)涂底漆；
3、拋射除銹：拋射除銹是指利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，達到高速沖擊和加大摩擦力來(lái)進(jìn)行鋼板除銹工作的；
4、噴射除銹：噴霧除銹方法是利用壓縮空氣將磨料以高速運轉噴向鋼板表面，并通過(guò)磨料的沖擊力和摩擦力去除氧化皮、銹和污垢，從而使鋼板表面獲得一定的粗糙度，有利于增強漆膜的附著(zhù)力；
5、化學(xué)除銹：化學(xué)除銹又可稱(chēng)酸洗除銹。通過(guò)利用酸洗液中的酸和金屬氧化物反應，溶解金屬氧化物，以除去鋼表面的氧化物和鐵銹；
一般的酸洗方法有普通酸洗和綜合酸洗兩種。鋼酸洗后易被空氣氧化，必須進(jìn)行鈍化處理，提高其防銹能力。
鈍化處理是指鋼板在酸洗之后，為了延長(cháng)其回銹時(shí)間，所采用的一種手段，以便在鋼材表面形成保護膜，從而提高其防銹性能；
根據具體施工條件，可采用不同的處理方法。一般鋼板酸洗后，應立即用熱水沖洗至中性，然后進(jìn)行鈍化處理。另外鋼鐵酸洗后也可以立即用水清洗，再加入5%碳酸鈉溶液中和，用水將堿溶液清洗干凈，后進(jìn)行鈍化處理；
6、火焰除銹：鋼板火焰除銹是指在火焰加熱操作后，用鋼絲刷清除加熱后附著(zhù)在鋼板表面的鐵銹。鋼板表面除銹前，應先清除附著(zhù)在鋼板表面上比較厚的銹層，然后再用火焰加熱除銹。

鋼板切割安全操作十條，操作人員務(wù)必謹記；
1、進(jìn)行鋼板切割的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，有些進(jìn)行數控操作的還需要認證。否則會(huì )有人身安全問(wèn)題；
2、如果需要在狹小空間或者密閉容器內進(jìn)行鋼板切割，先需要在寬敞地方調節好火焰；
3、如果在密閉容器內進(jìn)行鋼板切割，需要打開(kāi)容器開(kāi)口，讓空氣流通，以避免因缺氧而發(fā)生危險。切割完畢后，應將割炬帶來(lái)，以免在里面；
4、在高壓或帶電容器內進(jìn)行鋼板切割，務(wù)必要采取必要的安全措施并得到相關(guān)部門(mén)同意；
5、如果進(jìn)行高空鋼板切割，必須帶上安全帽，安全帶，安全繩及相關(guān)工具，下方避免堆放易燃物；
6、如果需要在可以運轉的機器內進(jìn)行鋼板切割操作，務(wù)必關(guān)閉電源，鎖住開(kāi)關(guān)?；蛘甙才艑?zhuān)人看管；
7、有些工件是活動(dòng)的，很難進(jìn)行切割操作，比如起重機上的吊件，切割時(shí)應做好相關(guān)準備和安全措施；
8、在平地上進(jìn)行鋼板切割需要墊起一定的空間；
9、在惡劣天氣下應避免進(jìn)行切割操作；
10、在切割點(diǎn)火時(shí)禁止打火機打火或者出現其他火焰火星。

鋼板修復時(shí)有哪些注意事項：
1、進(jìn)行鋼板修整可通過(guò)手錘與墊鐵的配合、外形修復機點(diǎn)焊拉拔等方法進(jìn)行作業(yè)；
2、采用手錘與墊鐵配合作業(yè)時(shí)，車(chē)身許多位置鋼板內側的隔音墊在作業(yè)時(shí)必須將其清除，否則將會(huì )粘附在墊鐵上，對修復質(zhì)量造成影響；
3、在進(jìn)行損傷部位的點(diǎn)焊拉拔作業(yè)時(shí)，焊接電流應盡可能小一些，以防止焊點(diǎn)過(guò)大和溫度過(guò)高；
4、修復鋼板時(shí)，應盡量采取不收縮或少收縮的方法，如采用熱收縮的方法將可能改變金屬材質(zhì)及破壞鋼板原有的防腐層；
5、鋼板產(chǎn)生輕微鼓動(dòng)（油壺）現象時(shí)，可使用墊鐵、修平刀頂住該部位的內側，或使用吸盤(pán)式拉拔器拉住外側，采用橡膠錘彈性敲擊鋼板附近的邊緣或加強筋是一種非常有效的方法；
6、在確定必須使用收縮方法時(shí)，應盡可能使變形部位接近于原始位置，這樣可以避免已經(jīng)拉延的金屬產(chǎn)生額外損傷；
7、維修技師可通過(guò)增加內層橫向加強筋作支撐的方法解決該問(wèn)題。安裝內層加強筋時(shí)應盡量將其裝在其它加強筋的中間位置，與頂棚的連接部位要進(jìn)行打膠處理。
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